模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到更小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。以上就是压铸模具加工制造时常见的几个问题，以及对应的方法介绍，压铸模具加工制造的这些问题注意也是十分关键的，因为这样才能去避免出现裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等，生产出质量合格的压铸模具。任何有模具经验的人都知道冷却对模具的重要性。由于原材料和工人工资的提高，每秒钟的利润减少量生产是不可想象的，但是加速生产周期会导致模具温度的升高，如果没有得到有效的控制。如果发生这种情况，模具会因为太热而无法成型，甚至模具变形也会报废。因此，的航道设计尤为重要，包括航道的布置密度、直径等。模具维修主要是生产过程中的维修和***。模具就像一辆汽车。如果长时间不使用不***，可能会导致模具报废。因此，每次使用模具时，都要对其进行充分的***，尤其是对模制件的防锈和主要运动件的防锈。由于模具在生产过程中需要浇水，所以在安装或拆卸过程中可能会有水供应给模具，所以有必要确保模具干燥后再刷一层油保护。精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而***本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。)