【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件须知1、石墨形状:球墨铸铁，顾名思义，其中具有代表性的石墨形状是球状。球墨铸铁的质量一般是以球化率来评定的。石墨越圆整、细小、分布越均匀，对金属基体的割裂作用和引起的应文集中就越小，球铁性能就越好。按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》要求，石墨形状共分六级，三级以上合格，球化率要达到75%以上。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。2、基体***:球墨铸铁基体***依牌号不同而不同。我厂用的球铁件基体***主要是由铁素体和珠光体组成，还包括少量渗碳体、磷共晶。铸件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，强度低;反之则强度高，韧性差。我厂常用的QT400-15、QT450-10牌号是以铁素体为主要基体的球铁，珠光体含量要控制在20%以下。渗碳体、磷共晶这两种***在我厂使用的球铁中是******，需要控制在2%以下，否则铸件强度、韧性都差。球墨铸件增加了铸铁的韧性和可塑性，提高了铸件的机械性能，综合性能接近于钢，正是这个原因，使得球墨铸件成为仅次于灰铁铸件的应用***广泛的铸件产品。3、铸件***不合格后的补救办法:如果铸件石墨球化不良或磷共晶超标，后期是无法补救的，因此需要生产过程中有效的质量控制。如果铸件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么?碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到很低的程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之，取下限。将碳当量选择在共晶点四周不仅可以改善铁液的活动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的进步还会因为进步了铸铁凝固时的石墨化膨胀进步铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。根据上述分析，我们对熔炼及浇注、制芯、砂处理、造型等各工序进行了整体分析，并针对发现的问题制订相应的解决措施。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不泛起石墨漂浮为原则。硅的选择原则：硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，进步石墨球圆整度的作用。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。硅的下限以不泛起自由渗碳体为原则。锰的选择原则：因为球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的不乱性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会进步铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度进步10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以进步耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：补缩工艺设计原则1、小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩,凝固收缩过程需要外部提供压力支持均衡凝固理论也提出,小件需要外部的强补缩,实际上可扩展开来认为:所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位,包括厚大件的薄壁部位。这样的薄小件因为其凝固速度快,由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩,需要外部提供液态静压力支持和液体补充。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。在薄小件铸件工艺设计时,应当首先考虑补缩。2、厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件,由于其石墨化量大,且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加,所以自补缩能够实现。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持,后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度,该项指标不合格,在较大的工作载荷,特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时,出现断裂或掉头,造成连接失效,甚至出现安全事故。厚大件或厚壁处在工艺设计时,可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理,而较少考虑采用外部补缩。3、铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异,对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现,临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩,用传统的观念讲就是,建立和实现适当的温度梯度(凝固次序),使液态静压力能保持在一定的水平,满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在***后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。在有薄厚差异结构的铸件的工艺设计时,可以考虑建立一定的凝固次序,兼顾上述两点原则,即薄小部位靠厚大部位补缩,而厚大部位则考虑仅实现有限的补缩。)