机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防***而停机?润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示出来。金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。实施目视化管理有哪些要点?目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息(如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等)来***现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。下面精卓6S咨询***就来为大家介绍实施目视化管理有哪些要点：1、异常方面无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、精度方面能迅速判断，精度高3、结果方面判断结果不会因人而异4、人员方面(作业员)作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。6S现场管理要诀五：的方法1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。3、照片是一种保持记录的良好方法。4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。6S现场管理要诀六：***要巡视现场1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向***汇报。)