现在国内桥式起重机常用的双速电动葫芦都是采用子母电机驱动形式。有一些用户有自己的维护人员，他们觉得这种形式的双速电动葫芦设计的不是很科学。认为大车电机后面的刹车毂经常会松动，尤其是10t的双速葫芦***为明显。认为这是个硬毛病,是设计上的问题，在使用慢速的时候所使用的传动方式是由小电机齿轮带动大电机齿轮来实现起升。这就会导致在常速吊物起升时大电机的刹车毂会自动打开,停下时自动锁紧,可在用慢速起升时由小电机来带动大电机转动，此时大电机不通电，大电机的刹车毂就打不开。应有较大的调速范围，在由静止状态开始运动时，应从较低速开始逐渐加速，加速度不能太大。虽然速度很慢,但大电机在刹车锁紧状态下转动就会把刹车橡胶给磨损了，慢速起升时其实就根本不存在有无刹车的问题，也就中说慢速起升或下降过程中刹车毂始终在锁紧状态下慢慢磨损。乍一看说的好像说的是有道理的，实际上对照双速电动葫芦的工作原理图，不难得出以下结论：1、慢速时，小电机转动，大电机不通电（大电机的刹车毂处于制动状态），而由于小电机转动带动了整个刹车毂的转动，此时，刹车毂和刹车底座一齐转动，没有相对运动，所以不存在刹车毂磨损的问题。2、正常速度时，小电机制动状态，也使得刹车底座不转动，而大电机通电转动，刹车毂打开，刹车底座静止状态。3、MD和CD葫芦之间的区别就是CD葫芦的刹车底座是固定的，而MD葫芦的刹车底座是靠小电机来制动的。所以总体来说葫芦设计还是比较科学的，不过MD葫芦的制动原理，是全靠小电机刹车毂来制动。刹车的安全直接关系桥式起重机整机的安全使用。所以不管是不是双速电葫芦，用户都应该要经常检查刹车，确保刹车有效。目前，绝大多数的桥式起重机都是轨行式的，也就是说除了一些地面上用的轮胎式起重机，我们***常用的桥式起重机，门式起重机都离不开轨道。轨道的形式主要有方钢、路轨以及起重机专用的QU型轨道。现在很多厂家在配轨道的时候，基本上都是根据经验来选择的，例如起重量多大范围内就选用某一种型号的轨道。很多人都问过轨道到底是根据什么标准来选择的，或者是通过什么计算来确定的，其实目前为止没有查到相关的标准。采用电子技术，进行速度闭环控制，可以做到频繁快速转换，使机构的速度脉动很小，人眼感觉不到速度的变化。很多计算都是针对车轮的计算，也就是说计算车轮的接触强度和疲劳强度时，轨道面的宽度对车轮的受力有影响，一般来说，如果车轮的强度计算通不过时，可以采用加大轨道面的方法。另外，桥式起重机的轨道和车轮的硬度是有一定关系的，车轮和轨道是一对摩擦副，硬度不同时，谁的硬度低，谁就会先被磨损甚至先报废。所以选择轨道的时候，除了满足车轮强度计算外，还要选择与车轮表面硬度相适应的轨道。5、严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。如果选择的车轮硬度达到HR***0以上，甚至更高，会对轨道产生大量的磨损，反之，车轮会造成严重的磨损。所以安装桥式起重机在选择轨道的时候，要根据车轮组的强度值来确定，同时还要满足硬度的要求，正常情况下，选择轨道的硬度应该比车轮的硬度要低一点，因为轨道的更换相对车轮要简单。当然也有特殊情况，在更换轨道不便的时候，就可以把轨道选的大一点，并且硬度也可以比车轮的硬度稍高，以保证轨道的使用寿命。如果选择的车轮硬度达到HR***0以上，甚至更高，会对轨道产生大量的磨损，反之，车轮会造成严重的磨损。使用桥式起重机时经常会进行点动，点动是指将电动机接通电源，电动机开始起动，但不等起动结束，就被切断电源。使电动机总是工作在起动状态点动次数对桥式起重机的使用寿命有直接影响，如江阴凯澄起重机械有限公司就规定工作级别为M3的电动葫芦每小时的合闸次数不能超过120次，而工作级别为M4的电动葫芦每分钟的额定合闸次数不能超过180次。为了检查起重机在运输过程中所发生的缺陷，必须在安装前进行行桥架拼装，以检验其几何尺寸的正确性，整部起重机是在端梁中部用铰制孔螺栓连接起来的。由此可见，如果工作环境中，确需频繁点动操作的话，一定要提前选择工作级别适合的起重机，否则后期极易出现故障。交流异步电动机的起动电流远远大于额定电流。桥式起重机用笼型电动机的起动电流是额定电流1~6倍。绕线转子电动机转子串电阻的平均起动电流是额定电流的1.6~1.8倍。点动次数多，也就是起动次数多，由于起动电流远大于额定电流，所以电动机温升很快升高，极易损坏电动机绕组。桥式起重机的起升机构速度闭环控制通常采用测速发电机反馈形式，行走机构的采用转子电压反馈形式。对接触器、继电器而言，点动次数多就是接电次数多，而且开断的不是正常的工作电流。接触器开断的是电动机起动电流，继电器开断的是电动机的起动电流，继电器开断的是线圈的起动电流，均比额定电流大，触头的电磨损因通断次数多和开断电流大而大大加大，单梁起重机的质量差可能会出现的隐患。所以点动次数多了，无论对电动机的绕组，还是接触器、继电器的线圈和触头都是十分不利的，严重影响桥式起重机的使用寿命。)