玻璃丝印油墨-YZSL系列玻璃丝印油墨-YZSL系列注意问题：1，本系列推荐烘烤条件为温度120-180°C时间10-15min,温度过高或烘烤时间过长，墨层可能会出现一定程度的变黄。2，多层叠色印刷时，初层及中间层建议用80°CX10min表干，***后一层用180°Cx10min固化，以确保质量。3，室温25°C条件下混入固化剂稀释后油墨可使用时间为4-6小时，超过此时间限，品质将有所影响。稀释剂的选取及用量取决于印刷网目、印刷环境、印刷效果。7．清洗：可选用KTS-3000洗网水清洗网版。环保信息：根据SGS和CTI的多年检测，以上颜色均符合ROHS,EN-71,ASTM-F963,HR4040等环保要求，但为了确保产品在运输使用过程中没有受到污染，建议客户在使用前，进行相应的环保检测和性能试验，确认无误后，才批量使用。贮存及使用的注意事项：油墨应密封放置在阴凉的地方，本系列产品自生产之日期起保质期为24个月，超过期限时，请重新确认可用性。?PET镜面银丝印油墨PET镜面银丝印油墨镜面银油墨，适合印刷ABS、PET、PVC，遮盖力强、镜面效果好，印刷性能***，附着力良好。可承印物料：①ABS、PET、PVC、硬及软质透明膜。印刷材料：作精细印刷时,建议选用300-350目的丝网；印刷大面积和需要高遮盖力时,可选用250目丝网。胶刮建议选用70-75度的聚氨脂胶刮方刮。盖底油墨：只建议本系列油墨互相调配。我司可提供专有颜色配色服务。干燥条件：倘若印件分隔，通风及湿度控制得宜，油墨只需二十分钟便可表面干燥，实干时间为24小时，针对ABS、PET、PVC印材，建议使用KTS-5000（慢干）做稀释剂。施工指引：1、镜面银印刷后可自干或冷风吹2-3分钟，大多情况下也可直接进入烘烤箱，在80度烘烤2-3分钟即可进行盖底印刷。测试附着力则需80度烘烤30分钟，冷却后百格测试。印刷建议：因塑料与添加剂技术日新月异，使用前应先作试印及评估其附着力。残留在塑料表面的增塑剂如果影响油墨的附着力，则可用白电油作印前清洗。多色套印或叠印时，需待墨层表干后再进行下一个颜色的印刷。清洗：可选用783洗网水清洗网版。丝印PET油墨丝印PET油墨-139A139A系列是专为PET印刷而设计的缎光油墨，墨层柔软，耐磨性优良。特点：墨层柔软、遮盖力强、耐酒精，缎光环保性能：经SGS和CTI检测，证明此系列配方符合无卤素要求。同时也符合无6P(磷ben二甲酸盐)、无PFOS、PFOA等的环保要求。硬化剂∶除了PET外，此系列还可印刷PA（尼龙）、PBT（阻燃尼龙）、ABS、金属涂层，为增加附着力，此油墨可加入硬化剂，硬化剂编号为GP-1015,比例为10:1。加入硬化剂后的油墨必须在8小时内用完。具体时间，受到环境的温度、湿度和稀释水的影响。高温烘烤：由于普通的***颜料高温烘烤会变色，因此此系列的***选用耐温颜料，在100℃-150℃不会变色和迁移，其成品编号为P100NT/LF，Y100NT/LF，S100NT/LF。干燥及稀释：可自然干燥,时间因墨层的厚薄而有所不同。加入硬化剂后,表面干燥速度会减慢,建议采用50℃～80℃温度烘烤，时间要根据实际情况作相对延长，一般调入10～20%的稀释剂，加入的份量会影响油墨的印刷效果及墨层的干燥速度。稀释剂为KTS-5000（中干），KTS-783(慢干))