押出机使用注意事项全自动押出机使用注意事项1、全自动押出机要正向运转，避免倒转。2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、全自动押出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。4、安全用电，接地线。5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。全自动押出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、家电、汽车、石化和国防，全自动押出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在21世纪里，塑料将是人类活动的主要的原料之一。全自动押出机设计由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此发展塑料押出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆全自动押出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘全自动押出机。其中小型同向平行双螺杆全自动押出机国内已能生产，押出机技术但万吨级大型混炼押压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料全自动押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备转载自环球塑化资讯电力电线全自动押出机——泰丰线缆设备电源线电力电缆全自动押出机主要用于电源线，绝缘设套、电力电缆等线材的押出。其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机以及印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引和各类规格无轴式收排线机。泰丰线缆的全自动押出机适用于各种线材的押出，欢迎新老客户前来咨询！全自动押出机常识与常见问题解析二.外被线1.外观显示成品纹路缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题2.过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意铝箔线的外观调试同编织线3.外被脱皮不良以及芯线粘连(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第1段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可)