深孔钻镗床精密度平稳，特性靠谱。适用数控车床生产制造、电力机车、船只、电动机、动力机械、风动工具等加工制造业中，短轴零部件的转孔和镗孔加工。还可对钢件开展喷焊或挤压成型，使钢件表面粗糙度达Ra1.6——0.4μm，在深孔钻镗加工工艺层面，选用优x的内铣面(BTA)和排放屑方式。该数控车床是生产加工圆柱型深孔零部件的专用设备，适用圆柱型深孔钢件的钻镗削生产加工。转孔时选用内铣面方法（BTA方法），即授油器供油中断，很可能会导致事故的发生，根据钻削区，把钻削由钻具內部排至床体后侧的铣面斗。镗孔时选用镗杆尾部授油，根据钻削区，把切削排至卧室床的铣面斗。数控车床床体滑轨为矩形框滑轨，经热处理解决，有较高的耐磨性能；床体滑轨的正中间，安裝着走刀滚珠丝杠。授油器顶紧钢件选用交流伺服电机，工作压力可调式，可以信赖。高精精轧珩磨管主要用于生产制造各种油、汽缸缸套，是液压机、气动式制造行业必不可少的关键原材料。在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。1．在小深孔加工范畴，它几乎是唯yi的***有xiao的刀具，长径比越大，优越性越显著。2．生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。3．较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度4．被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。5．高的形位公差，孔圆度lt;0.005mm，轴线平行度lt;0.2mm/1000mm(要根据孔径和材料的硬度确定)6．适应范围广，被加工材料硬度大HR***5，仍可加工。7．刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。8．孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。钻深孔加工常见问题1.转孔刚开始，须迟缓下刀，让刃口渐渐地触碰厚钢板，待麻花钻钻进约1-2mm，下刀平稳后，再一切正常走刀。2.转孔时用劲不可以过猛，也不可以过小，用劲要适度，走刀要均速。（1）用劲过猛，境加设备负载，危害设备使用期：一起危害铣面。（2）用劲过小，提升刃口的摩擦力，加速麻花钻的钝化处理速率。（3）适度用劲的操纵，以铁销的薄厚为0.10-0.15mm为宜。3.在贴近破孔时，须缓解走刀速率，防止一瞬间穿透性过大，损害刃口，防止卡芯。4.在转孔的全过程会碰到卡屑状况，造成的缘故：用劲过猛或过小数控刀片的钝化处理、钢件材料的硬软、残渣、转速比这些。在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。5.卡屑主要表现：转孔时传出响声、手里有震动感、电机负载扩大等状况)