压力管道设计的手工机械除垢具有醉大的优点就是其灵活性，因此在距离较短、管径较大的某些难以青除的积垢情况，仍被采用。除了一些简单的工具以外，还可采用加长钻杆的钻头、管式冲水钻、铰锥式刀头或铣轮刀头等工具来清理管道内坚硬的积垢。有些场合可在采用喷砂法进行青除工作。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。压力管道设计的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的压力管道设计除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。压力管道设计施工过程中的必要检查在施工过程中常常需要针对不同的压力管道设计实施检查,这是为了保证管道的使用质量与性能。当前采用较多的检验方式有:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。压力管道对于建筑安装工程是必不可少的,其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥,严重时也会造成不同安全事故的发生,这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。对第壹、二类或单一品种压力管道设计单位，各类设计人员总数不得少于５人，其中审核人员不少于１人。蒸汽管道设计管道的坡度、接口、支架、弯管的质量控制(1)蒸汽管道设计应有坡度，以便排除冷凝水。有许多施工人员对坡度极不重视，认为过热蒸汽在输送过程中不易产生冷凝水，安装中出现无坡度或干管反坡，若运行中一旦停蒸汽，冷凝水局部滞留，再一送汽,产生水击，将导致管道疲劳，减少寿命。?(2)蒸汽管道接口采用焊接，要求焊缝尺寸符合标准，无焊瘤、咬肉、裂纹、孤坑、夹渣、气孔等现象。焊接部分必须先按标准要求打坡口，避免焊缝缠绕.但目前施工单位的焊工多数无证上岗，造成工程质量低劣。所以要求施工单位必须把住质量关、确保管道接口质量。蒸汽管道设计管道的坡度、接口、支架、弯管的质量控制(1)蒸汽管道设计应有坡度，以便排除冷凝水。?(3)管道的支、吊、托架在热力系统中起着非常重要的作用。管道的支架有固定支架和活动支架，尤其是较大规格的热力管道，其推力较大，固定支架十分关键，不能与活动支架混淆，否则补偿器不起作用，后果严重。济钢干熄焦工程D426蒸汽管道运行时就因施工过程漏设固定支架，管道盲板力集中于固定支架附近的管道拐弯处，造成拐弯处管道断裂。管道托架即管托制作，必须接合管道保温厚度设计其管托高度，避免高度过小造成管道移动时保温材料的***。施工时，确保活动支架管托与支架顶保持平、滑，减少磨擦。近十年来，已经有近百不同版本的ANSYS软件在压力管道行业发挥着巨大作用。(4)蒸汽管道安装转弯部分应采用热煨弯头。按《动力设施***标准图集》的要求，焊接弯头、冲压弯头均适用于不大于4?0MPa的蒸汽管道上，但多年的实际经验证明：由于蒸汽管道的热胀冷缩，冲压弯头、焊接弯头的焊口部位受应力醉大，变化频繁，时间一长，焊口部位出现裂缝漏水现象，济钢的蒸汽管道的冲压弯头一般1年一换。采用热煨弯头必须设计合理的弯曲半径，不小于35D(D为管道的公称直径)，如弯曲部位弯扁，椭圆率超差，内壁出现折皱现象，保证不了工程质量。所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。)