钣金加工工艺介绍1、钣金加工工艺——下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达/-0.1mm。数冲可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤3.0mm铝板≤4.0mm不锈钢板≤2.0mm钣金加工报价参考标准1.0目的以合理的价格获取客户订单，以营利的目的使公司持续经营和发展。2.0范围2.1本标准适用所有客户询价的结构件需求产品，这些产品包含但不限于：各客户的零件，机箱，机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。2.2此基准只作为一个报价参考标准，当报给客户的价格低于成本价时，需经总经理签字方可生效。3.0定义外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长20）*(宽20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；（3）可根据客户的不一样规划需求进行制造，选用钢插件和焊接两层衔接组合成型。对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。钣金加工产品的多种连接方法随着生产设备的不断更新与发展，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的，手工方法往往作为补充加工活修整工作，但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。钣金加工件手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成，手工成型主要采取以下方法：弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、焊接缝的校正等等。2、钣金加工流程下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、攻牙等焊接钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等。)