水泥管模具主要是有钢板和铸钢件组成，其内表尺寸就是水泥管的外形尺寸，内壁要求光滑，接缝平整，无锈蚀无麻点，两端的铸钢件要用车床加工，摩擦部件要求有一定的耐磨度和强度，抗冲击，不易变形。GP系列悬辊式水泥制管机和LP系列离心式水泥制管机，主要用于生产水泥管道，这两种水泥管机械各有特点，悬辊式的优点较多，市场用的也多，占80%以上，LP离心式水泥制管机生产的水泥管外表光滑度较高，如果严格按照生产工艺生产，水泥管相对而言抗内水压较好，但是生产效率较低，成本较高，维修也不太方便。1、液压油做合适的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时制止开机。水泥制管机的生产要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值.水泥、砂、石的计量误差须符合规定；悬辊式水泥制管机具有较多优点，市场应用率较高，主要特点是结构简单，性能可靠，生产率高，维护方便，使用寿命长。投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性.一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面.搅拌时间按照搅拌机类型而定,搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,同时搅拌时间不低于两分钟.冬季生产必须有保温措施,砂、石不允许有冻块。水泥制管机的装筋组膜问题：1、水泥制管机悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥制管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。2、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,也未超过挡圈高度,保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜）,预留保护层间隙均匀,骨架在水泥制管模具中不松动,水泥制管机钢筋头无超起,发现问题及时调整与修理。)