镀锌变色吐黑点的原因1、镀前处理不良，工件表面的油污清洗不干净，经酸洗后，水洗的难度加大基体表面形成花斑或条纹状，该表面镀层难以沉积或沉积镀层很薄，若工件表面的铁锈处理不完全，镀层只能在锈迹周围沉积，出现黑点，或者如滚镀经过物理作用锈迹渐渐被摩擦被溶解，后期方有镀层沉积，该部位镀层沉积时间短，镀层很薄，光亮度差而出现白点2、阴极电流密度大，阴极区PH值升高过快，镀层中有金属氢氧化物或碱式盐类附于镀层中，而出现斑点。3、镀液中有机杂质的来源主要是添加剂分解产物和未清洗干净的油污长时间在镀液中积累会使镀层发雾。4、光亮剂添加太多，会造成阴极无法消耗，形成光亮剂过剩夹入镀锌层，或附着在工件表面，清洗不干净，经钝化后产生酸性胶体状的表面活性剂。经空气中慢慢地使钝化膜变色脱落，降低镀层的耐蚀性。5、氯化物镀锌液体中三价铁不能于锌共沉积，因此容许浓度5g/L---8g/L，当超过8g/L的三价铁镀层发暗，烧焦并出现黑点，二价铁的容量更低。敏感更强，电镀生产线，严重时镀液为泛红色。PCB其它制程完全一样，仅后面的表面处理工艺不一样PCB其它制程完全一样，仅后面的表面处理工艺不一样:喷锡与沉金，这样对线路的讯号是否有区别.另沉金如何测量其厚度?以一般电气讯号而言应不有明显差异，考虑喷锡板或沉金主要因为组装方式的不同.其实它的零件接点都是焊锡，因此应差异不大，某些高階通信板为了避免杂讯，全自动电镀生产线，完全不用焊锡而直接用端子压入模式组装.在一般焊接组装板上差异不明显，沉金和电镀金主要应用分为插接及焊接两种.电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，电镀生产线，需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，电镀生产线设备，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn。科伟泰自动化设备-电镀生产线由惠州市科伟泰自动化设备有限公司提供。惠州市科伟泰自动化设备有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)