11真空镀铝膜具有优良的阻透性能,在不要求透明包装的情况下,镀铝膜是***、佳的选择,尽管镀铝层很薄,但是其阻透性能达到透湿lt;0.1g/(m2·24h),透氧(0.1cm2/(m2·24h),其阻透性能不受湿度的影响;镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观;耐曲挠性差,揉折后易产生***或裂痕,从而影响阻透性。为了改善镀铝膜的不足,***、新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(⒏OJ),其中SiOr是S103与s吒O4的混合物,工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法,镀氧化硅膜的无机层致密,厚度仅0.05~0.06um,阻透性优于一般共挤出膜和PVDC涂覆膜,除此之外,还具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、***的印刷性,适应在微波炉中使用,燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除⒏Or外,还有A1203、MgO、△02等。挤出涂布复合膜在一台挤出机上,热塑性塑料通过T形口模流延在准各被复的纸、箔、塑料基材上,或以挤出的树脂为中间黏结剂,趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起,组成“三明治”式的复合膜。22采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。为此,加拿大Brampt°nEngineering、美国BattenfeldGl°ucester、加拿大Marc。Enginee⒒ng、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。干式复合方法可选基材范围广,有塑-塑、塑-箔、塑-布或纸、纸-箔。`30①严格干燥,确保残留溶剂量达到***标准。②使用不含***性、有异味、臭味的***墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮、刀压力的影响,刮、刀压力小,甚至压不紧,则上胶量多;橡胶辊很软,弹性好,且压力大,则上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高,刮、刀不平直或夹有机械杂质,甚至左右两边的压力不相同,都会造成上胶不均匀的问题,***后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是:①刮、刀要经常检查,保证刀刃平直。②刮、刀与版辊间检查、清除夹在二者的机械杂质。④使用的网线辊网眼堵塞。⑤胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。⑥复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是:①改用表面张力大于38dyn的基膜。②增加钢辊表面温度,提高压力。③调整辊与膜角度。④清理网线辊,调整上胶浓度。⑤调换无水分无颗粒的胶黏剂。以每生产1tPET原料的能耗约69kW·h计算,单算能耗全年可节能4。⑥逐步提高烘道温度,控制残留溶剂量。)