编织袋的起源塑料编织袋按主要材料构成为(C3H6)n袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的(C3H6)n,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,***终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的首道工序,也是较为重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.20世纪30年代，H·Jaeque通过对(C2H3Cl)n薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术。50年代，O·B·Ra***ussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部门有消耗。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。普通编织袋规格：30cm-120cm宽，长度可无限，可普通印刷，可彩色印刷。彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施详解编织袋在生产中由于各种原因造成大量的废品产生，经过多年的生产经验本厂总结了一些产生废品的原因及改善方法，给大家分享一下造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，均会造成废品。减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。假如一条的克重差一克，成本就降低五厘或许1分乃至更多，这跟所选用的料的质量有很大联系。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率。2、客观原因：涂膜首班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品。编织袋的柔印和凹印技术编织袋的柔印和凹印技术，凹印在我国的软包装印刷中十分成熟.一般企业都有8套色以上印刷机.凹版印刷的油沫、制版十分方便,服务周到.价格较欧美***便宜.再加上印刷精度高,市场占有率在90%以上.凹版印刷机的配置部件都为国际有名的品牌,国产化程度高.在凹版印刷机中一般配置矢量电机多段张力控制系统,预套印装置,纵横向自动套印装置,自动接纸装置.EPC装置、余热利用干燥系统.国内外柔印凹印的发展方向都是向环保,降低能耗,提高卫生性能的方向发展.1、在我国的塑料包装印刷中柔版印刷有很大发展潜力,但由于我国的特殊情况很难发展,如果***环保、卫生、低能耗角度出发给予相关企业税收优惠,发展的步伐有可能加快,同时相关部门在板材、油墨、特殊部件（如大冷印辊）加快研发速度,提供质优价廉产品也会加速柔版印刷的发展.2、凹版印刷在相当长时间仍是塑料编织袋等软包装印刷的主流,相关企业能在水性油沫上突破,也能质优价廉,那么凹版印刷在中国的塑料包装中地位很难打破.)