等离子喷涂工艺等离子喷涂工艺是一个需要细心的工作，并且在这个过程中能够影响大涂层质量的因素有很多。那么主要流程有：1.选择等离子气体。根据气体的可用性和经济性来说，选择N2比较合适。它不仅便宜，并且它的离子的焰热比较高，并且传热也比较快。但是对于一些易于发生氮化反应的材料是不可用的，这时候会采用稍微昂贵一点的Ar。2.电弧的功率。工艺过程中，对于电弧的功率要求也是很严格的，既不能太高，也不能太低。电弧功率过高，就会使电弧温度升高，并且会将气体转化为等离子体，而等离子火焰温度也会升高，就有可能导致涂层的性质变化。而电弧功率过低，会使等离子温度过低，也会使涂层的性质改变。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高等材质不锈钢。2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。涂层结合强度较高、硬度高、孔隙率低电弧喷涂时，熔滴温度可达6000℃以上，微熔滴加热温度、喷射速度都比火焰喷涂时高，因此粒子的动能和热能都比较高，从而获得较高的结合强度和涂层强度。试验证明，电弧喷涂的结合强度约是火焰喷涂层的2.5倍。电弧喷涂形成的涂层硬度要比喷涂材料高30％－80％。电弧喷涂涂层的孔隙率小于8％，低于火焰喷涂所得的涂层的孔隙率。)