轴承的再润滑在设备计划停机期间进行，并定期补充。同时，旧油脂会通过排油孔被清除或挤出。添加新润滑脂前，请将油嘴擦拭干净。如果轴承箱中没有油嘴，应打开轴承箱盖或端盖，以清除旧油脂。清洗后，应添加相同类型的新鲜润滑脂。定期检查润滑油的油位和质量。正常情况下，正常油位应在设备油位窗口的1/3-2/3或标记范围内。如果注油方式为油杯，显示的油位仅代表注油量，而轴承箱中的油位满足操作要求。如果油杯中的油位低于其总容积的1/4，可以考虑注油。滚动轴承根据承载方向或名义接触角分为向心轴承和推力轴承。径向接触轴承是名义接触角为0°的向心轴承，向心角接触轴承是名义接触角大于0°至45°的向心轴承。轴向接触轴承是标称接触角为90°的推力轴承，推力角接触轴承是标称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。根据滚动体的形状，可分为滚珠轴承和滚柱轴承。滚子轴承根据滚子类型分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和自动调心滚子轴承。根据运行中是否能自动调心，可分为自动调心轴承——滚道为球形，可适应两个滚道轴线之间的角度偏差和角运动，非自动调心轴承(刚性轴承)——可抵抗滚道之间轴线角度偏差的轴承。根据滚动元件的行数，它们分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。根据其零件(套圈)是否可以分为可分离轴承和不可分离轴承。根据其结构形状(例如有或没有填充槽，有或没有内环和外环，套圈的形状，保持边缘的结构，甚至有或没有保持器等。)，它也可以分为各种结构类型。根据其外径大小，可分为微型轴承(26毫米)、小型轴承(28-55毫米)、中小型轴承(60-115毫米)、大中型轴承(120-190毫米)、大型轴承(200-430毫米)和特大型轴承(440毫米)。根据应用领域，分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。根据材料，它分为陶瓷轴承、塑料轴承等。高速轴承和普通轴承的区别；高速轴承比低速轴承具有更高的精度和更小的表面粗糙度。直观的区别是高速轴承的表面比低速轴承光滑。如果外环和内环摇动，高速轴承的间隙较小。在高速高温条件下，当油脂润滑不合适时，可以使用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量的热量。粘度是润滑油的一个重要特征。粘度直接影响润滑油的流动性和摩擦表面之间形成的油膜厚度。轴承工作温度下润滑油的粘度通常为12-15厘沲。转速越高，粘度越低，负载越重，粘度越高。普通润滑油包括机油、高速机油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、汽缸油等。)