废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。废铝回收之铝合金熔炼过程：正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣，扒渣前应先撒入粉状熔剂。扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉，变质成分不同，净化变质方法也各有不同。)