高空关闭:调整网格另一侧的高度后，拧紧链条后的距离，并初步检查位置。基本正确后，插入塞棒并固定。网格周围的杆的插入点是固定的。此时应注意以一定的倾斜度点焊塞棒，使网架的中心略高于支架。因此，由于中心升降的影响，卸料后网架会略微下降。为了防止变形，应提前增加3-5毫米的余量。网格周围的钢筋闭合并固定后，检查网格所有部分的尺寸，并按照焊接工艺规程依次焊接。1.1球加工和检验1.1.2应控制球料的下料尺寸，并释放适当的余量。1.1.3焊球材料应加热均匀，合适的加热温度为600~900℃。1.1.4加热后的钢应放置在半圆形夹具框架中，并逐渐压入半圆形球。在压制过程中，应尽可能减少熨烫区域的熨烫量。压制时，应及时清理铁屑，半圆球可在夹具框架内改变位置。1.1.5半球彻底冷却后，用模板校正半球弧度，然后根据半径切割半球平面，留出圆整余量。钢网架的组装和焊接组装焊接球网架前，应准备好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺包括电流、电压、带材运输方式、焊接层数和轨道数、焊接坡口、间隙等。焊接顺序是指组装节点之间的焊接，以控制部件的变形。钢网架结构组装焊接难度大，质量要求高。焊工上岗前必须持有全岗位焊工***书。钢网架焊接操作应符合下列要求:钢管与钢球焊接时，引弧应在钢管底部中心线左侧20~30毫米处，引弧应在焊缝处进行，以防止邵氏对母材造成损伤。)