精密压铸（1）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。（2）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，***的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的方位要求，精铸件质量贯彻***标准。在我国的铸钢件仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%左右。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。因此铸钢件的品质也备受关注。铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：1.铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；2.铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；3.铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；4.铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；5.铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；6.铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa21/2级；7.铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；8.铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；9.铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。)