新兴产业不断发展的今天，螺旋叶片因为其自身优点在国内备受关注与喜欢，自然而然客户需求量相应的增加。目前我国制造螺旋叶片的主要方法有单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。螺旋叶片发展到今天,无论是技术创新还是性能特点上都日趋成熟,经过我们不懈努力研制的连续冷轧螺旋叶片也具有强大的市场优势。冷轧成形的方法近几年很火爆，不仅生产出的叶片具有质量好、硬度高、耐磨性好等优点，而且生产效率高、节省原材料，因此成为较受欢迎的制作方法，下面，镇江旺诚机械有限公司为大家普及以下螺旋叶片冷轧成形相关原理及影响因素。首先是叶片冷轧成形技术原理，冷轧机是用带钢连续轧制叶片的***设备，从字面意思都可以看出是叶片冷轧成形的必要设备，可以通过对它不同的部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，轧制出客户所需的各种不同类型，不同规格的叶片。既然基本了解原理，接下来强调影响轧制成形的因素，如：带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素都可以左右制造出叶片的质量、性能。制造螺旋叶片的过程和轧制过程中影响因素的控制都是很精细的作业，一点也不能马虎。1、螺旋叶片是不是能够到达经济和环保性。2、螺旋叶片的修理是不是便利,操作是不是简略。3、所设计的螺旋叶片是不是能够真实的为大家所需求。4、螺旋叶片在设计方面有着哪些竞争能力。作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，较早要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多；带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型,采用相应的制造工艺。此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。总论，此法已在多种螺旋叶片上广泛应用，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，卷制方法生产率高，可实现连续生产，适应于批量生产，成本较低；现予以介绍，供其它厂家参考使用。)