绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。2.2夹具体的设计2.2.1对夹具体的要求1、有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装***元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为增加夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。1.直接影响工件加工精度的夹具公差夹具总图上的尺寸公差或位置公差为=(1/2~1/5)(2-1)式中与相应的工件尺寸公差或位置公差。当工件批量大、加工精度低时，取小值，反之取大值。①工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为ITl2~ITl4，夹具上相应的尺寸公差按IT9~ITll标注;②工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为9~11级，夹具上相应的位置公差按7~9级标注;③工件上加工角度未注公差时，工件公差amp;视为士307~士l07，夹具上相应的角度公差标为±10′~±37′(相应边长为10~400mm，边长短时取大值)。2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。自为基准对于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均匀时，可用被加工面本身作精基准***。例如磨削床身导轨面，用导轨面本身（精基准）找正***（右图），导轨面本身的位置精度应由前道工序保证。此外，如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圆等，都是采用自为基准。5）互为基准为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。在实际生产中，精基准的选择要完全符合上述原则，有时很难做到，所以，应根据具体情况进行分析，选用有利的精基准。)