燃气式熔化炉的特点效率高更节能“本信息长期有效”
同创工业炉不断改进炉型服务中小企业中小型企业产品的供应特点为:批量小、品种多、要货急、集中开炉,因频繁洗炉而难于***生产;按合金分类配套多台熔铸设备,因间断作业砌体蓄热损失大,能耗高。同创工业炉顺应行业发展潮流,响应节能减排的号召,不断深入开发出节能新技术,为客户提供省时、省力、省成本的高新节能环保加热设备。由于根据这些特点及存在的问题,设计了适于地方中、小型企业的双级、双向田字型熔铝炉,它既能达到现代化巨型炉的***的技术、经济指标,又具有中、小容量熔铝炉易于***生产,满足生产规模小,合金品种多,同时***多种牌号合金进行生产而无需洗炉的特点,并能较好地实现多合金品种的集中开炉,连续作业要求。燃气式熔化炉的特点为何预热助燃空气?提升燃烧风温度可以合理减少熔铝炉的耗能,在同样的排烟系统温度下,选用熔铝炉排烟系统预热燃烧风能够将发热量带到炉内,收购烟气中的发热量。燃烧气体温度越高,其显热越高,燃料节省率就会越高。同创工业炉秉持高品质和用心服务的经营理念服务于新老客户。我们将继续致力于为客户提供从建厂或改建到热处理熔化的解决方案。该系统软件关键由氮气加热器和烟气-空气热交换器二种热力设备构成。计划方案一的关键步骤为:烟气根据氮气加热器,加温做雾化氧化需要氮气,能够将过剩空气系数从1060℃降至900℃上下;从氮气加热器出去的烟气根据烟气-空气换热器预热燃烧气体,以提升炉内温度和熔铝炉点燃***率,燃烧气体预热至300℃,可将烟气温度降到610℃。中小型企业燃气式熔化炉的特点所用炉料现状铝制品厂用的炉料除少数铝锭外,大多为铝废料和回炉料,每熔次炉料中,其配料比一般为1。5~2吨铝锭,3一4吨为回炉料和铭废料。我公司生产的熔池式废铝熔化炉结构合理,操作简单,装载量大、生产率高,通常适用于铝合金、锌合金、镁合金等有色金属的熔化。有效节能高达30%,安全环保,广泛应用于机械,冶金等行业。回炉料的特点是:料薄(0.5一1毫米厚)、质轻、表面积大和松散;多为边角料(带、丝、片、条和粒状);也有各工序的废品及被挑选出的废铝圆片。铝废料的特点是:程度不同的受油、水、泥、尘等严重污染和浸蚀,废铁丝、螺帽等非铝金属混入其中也屡见不鲜,若按废料级别衡量,大部分低于三级铝废料标准。从国外资料来看,对这类废料,务需经选别、分级、除油和干燥处理后,再打包投炉熔炼。而我国铝制品行业当前用的废料,基本上不经分拣和加工处理就投入打包机内,仅将松散状废料压制成团块状废料。)
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