1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。3、将硬化剂按重量比（一般是1-5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，橡胶模具加工，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，橡胶模具，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，橡胶模具厂家，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，后将模具取出，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料***进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。o型圈模具***主要分三点：日常***：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；定期***：定期***包括日常***之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；外观***：模胚外侧涂油漆，橡胶模具，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。橡胶模具-橡胶模具加工-星冠橡塑(诚信商家)由日照星冠橡塑制品有限公司提供。日照星冠橡塑制品有限公司（）是山东日照,工业用橡(乳)胶制品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在星冠橡塑***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创星冠橡塑更加美好的未来。)