老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现于离型涂布供应商的技术报告中。模切过程中离型纸的问题一、这种纸在贴的时候很好撕下来，但在一个周期(24小时)以后就难剥离，三个周期就拉不掉了。这样的离型纸主要是不稳定，纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差，所以在贴一个周期的时候，胶能渗透到离型纸里面，所以无法剥离!所以必须更换密度比较好的，纸张比较好的，涂硅均匀的，比较稳定的纸张做低纸。二、进口双面胶的剥离不良，很多胶带都会有这个现象，因为进口的双面胶的物性都不一样，常规用的主要有3M、日东、、积水、TESA等，有无基材的有基材的，很多厂商为了方便就用一种底纸来模切，所以导致剥离不良。所以必须判断好胶带的粘性，在胶带的粘性差比较大的情况下把底纸分开使用。离型纸生产注意事项：机械性：离型纸原料以机械的压力，研磨等物理方式，去制成断碎的细纤维。机械纸浆以磨木纸浆为主要，其原料为阔叶树与针叶树，而这方式的生产效率能高达90-95%。机械纸浆造成的纸张，因没有加添任何***，故木材原料的木质素，完全含於纸浆内，惟如原料中含有色物质或深色杂质，将影响未来纸张的颜色，而性质方面，它是比较脆弱，而不透明度高，排水性佳，适合高速大量抄纸。其所抄造的纸张之紧度低，平滑度高，而富弹性，吸墨能力强，可加速油墨乾燥等，印刷适应性良好。)