②晶体缺陷模型包括微晶模型、空穴模型、位错模或综合模型等，假设液态金属同样存在与固相类似的晶缺陷，能定性地解释过热度不大的液态金属结构特征接受。该模型认为，液态金属中存在“能量起伏”和“结处于热运动的原子能量有高有低，同一原子的能量也随时间不停变化，时高时低，这种现象称之为“能量起伏”。另一方面，液态金属中存在由大量不停“游动”着的原子集团组成，集团内为某种有序结构，处于集团外的原子则处于散乱的无序状态；并且这些原子集团不断的分化组合，时而长大，时而减小，时而产生，时而消失。１?充型能力的概念液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。实践证明，同一种金属用不同的铸造方法，所能铸造的铸件壁厚不同。同样的铸造方法，由于金属不同，所能得到的壁厚也不同，如表１?４所示。液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸型性质、浇注条件，铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。液态金属本身的流动能力，称为“流动性”，是金属的铸造性能之一，与金属的成分、温度、杂质含量，及其物理性质有关。金属的流动性对于排出其中的气体、夹杂物和凝固时的补缩、裂纹的防止都非常重要。（１）铸型的蓄热系数铸型的蓄热系数ｂ２（ｂ２＝ｃ２ρ２λ槡２）表示铸型从其中的金属中吸取并储存于本身中热量的能力。蓄热系数ｂ２越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力下降。金属型铸造中，经常采用涂料调整其蓄热系数ｂ２。为使金属型浇口和冒口中的金属液缓慢冷却，常在一般的涂料中加入ｂ２很小的石棉粉。（２）铸型的温度预热铸型能减小金属与铸型的温差，从而提高其充型能力。例如，在金属型中浇注铝合金铸件，将铸型温度由３４０℃提高到５２０℃，在相同的浇注温度（７６０℃）下，螺旋线长度由５２５ｍｍ增加到９５０ｍｍ。在熔模铸造中，为得到清晰的铸件轮廓，可将型壳焙烧到８００℃以上进行浇注或利用型壳焙烧刚结束的高温余热进行浇注。)