对氨氮废水处理的方法涉及生物法、***法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理等，因此氨氮吹脱塔在渐渐广泛使用。吹脱法用于脱出水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。水中的氨氮，大多以氨离子和游离氨保持平衡的状态而存吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙1烯鲍尔环、聚丙1烯多面空心球等。5、管理体制不合理：目前近80％左右污水处理及配套系统采用***或准***的运营方式，大多是***收费，给污水处理厂按***拨款，致使***匮乏、效率低下。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。影响游离氨在水中分布的PH值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。吹脱法已应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。有些高浓度废水经吹脱处理后，仍含有较高的氨。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。因此需与其它工艺相结合。一般有吹脱法与生物法相结合；吹脱法与折点氯化法相结合等。吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，采用与生物法、氯化法等方法相结合的工艺能较好的解决吹脱处理后废水中氨氮的含量无法满足排放要求的问题。且不会引起二次污染。与能耗高、花费大的化学氧化法相比，生物处理方法因其经济性，为众多工业废水处理工艺所青睐。常用的生物处理方法主要包括厌氧生物降解和好氧生物降解。在染料废水处理方面，厌氧降解与好对于可生化性较高的染料废水采用好氧法处理BOD。的去除率较高，去除率一般可达80％左右。而现代合成染料废水的可生化性差(BOD／CODlt;0．2)，一般采用单纯的好氧法难以对COD和色度进行有效的去除。据调查资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。近年来的研究主要将好氧处理与***法、化学法等方法联用，以期在达标排放的前提下，使处理效率更高和效果更好、费用更低。一种电场和生物耦合的新型技术处理酸性大红GR模拟废水，并与单纯电化学法和好氧生物法进行实验对照。结果表明：反应6h后，电化学法、好氧生物法、电一好氧生物耦合技术对酸性大红GR的去除率分别为15．7％、25．8％和71．2％，耦合技术能明显提高酸性大红GR的去除效果，起到强化生物处理的作用。在15mA微电流条件下电一生物技术能克服50mg·L-1酸性大红GR对好氧生物处理的***作用，为高浓度难降解染料废水的生物强化处理提供了可能。采用好氧生物接触氧化与铁／炭微电解耦合工艺对偶氮染料茜素黄进行处理。实验结果表明，当水力停留时间为6h，回流比为1和2时，茜素黄***终出水降解率达96．5％，总有机碳(totalorganiccarbon，TOC)去除率分别为69．86％和79．44％。铁／炭微电解对染料的去除起到了促进作用，也为染料废水的处理提供了一种新的方法和选择。氧降解各有其针对性。氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。生产过程包括发酵、发酵液有机膜过滤、树脂吸附、有机溶j溶解和碱化等。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是***铵，氯化铵等等。水中氨氮的去除方法有多种,脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加CL、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物***作用或者成本等原因而使其应用受到限制。生物转盘的适应范围广泛，对生活污水和各种工业废水都能适用，同时生物转盘的动力消耗低，抗冲击负荷能力强，管理维护简便。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为***法、生化联合法和新型生物脱氮法。***法包括吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法。传统和新开发的生物脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。)