押出机常识与常见问题解析电线押出机常识与常见问题解析7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;4)模套定径区有损伤;5)护套在水槽内擦伤;押出机常识与常见问题解析电线押出机常识与常见问题解析4.表面外观异常（1)粗糙:A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加岀温度,选用加压外模可解决(2)条纹A.亮条纹,第1/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善(4)发麻:A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC(5)偏芯：1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生电线押出机的绝缘层厚度不合格对电线电缆的影响——泰丰线缆设备随着***工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。根据以上两种浅析我们不难看出，产品质量的好坏、优劣，其第i一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。)