激光切割加工时怎么做到高精度那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。激光切割***刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；⑸切割材料的种类多与氧乙1炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。激光切割机操作的危害以及防范措施在激光切割机行业，操作者对激光切割机的认知度薄弱，忽略了操作者与调试人员自身的伤害，下面就为大家简要介绍：激光的国际等级分类这一分类是国际标准分类，是通过了全世界科学界公认的，一致的分类法。这样方便于激光设备的安全等级统一及***贸易。分类分为：一级，二级，三级，四级，共分成4级。等级分类级别越高，***性就越大。激光切割机在加工过程中，发射出的激光的特性，可使能量在空间和时间上高度集中。激光等级规定务必使用罗马数字标注在激光系统上，所有正规激光产品上一般贴有分类标签，标签中除了有图形和文字警告外，还包含了以下信息：波长、总输出功率、激光分类。⑴一级lt;ClassIgt;激光属于低能量级激光设备，它是非常安全的并且可避免所有的静电***,没有生物性危害。下面是CLASSI激光的几个应用领域：激光打印机，CD播放器，CDROM设备，地质勘测设备以及实验分析设备。无论在任何条件下CLASSI激光都不会对***或皮肤产生损害。使用CLASSI激光设备时，无需其它辅助安全设备。比如ke灯、氦灯、nai灯、氢灯等都是单色光源，只发射某一种颜色的光。⑵二级lt;CLASSIIgt;激光也属于低能量级激光（功率lt;1毫瓦），但该激光会损害人的眼睛。ClassII激光的一些应用举例：激光指示器，瞄准装置以及一些距离测量设备。避免直视CLASSII激光，同时也不要将CLASSII激光瞄准任何人的眼睛。另外，应避免用望远镜观看CLASSII激光。第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。事实上，如果有CLASSII激光射入你的眼睛，你应该立刻将头转向一边，或者立刻闭上眼睛，防止激光损害。⑶三级A类激光lt;CLASSIIIAgt;属于强激光，是一个连续的激光波，属于中等能量发射装置，光的散射对***有危害。配有ClassIIIa激光器的产品，空旷地带***距离是1000m（3300ft）。不同***对激光产品的使用有不同的规定，目前国外很多***不允许三级激光产品用于城市中，而且要铺漫散射阻挡材料用来阻挡激光束穿过限制区域（***距离*），且有人活动时必须中止激光束。5mm，切割压力Pc大而稳定，是如今工业生产中切割手扳常用的工艺参数。⑷三级B类激光lt;CLASSIIIBgt;激光属于中等功率的激光器。不但禁止直视，并且散射的激光也会对***产生损害。无论什么时候在激光控制区内操作，都必须要穿戴隔离服以及专用防护眼罩。禁止在有人类活动的区域使用。四级lt;ClassIVgt;激光属于高功率的激光器。下面是ClassIV激光的使用举例，切割、焊接以纤维机械加工。ClassIV激光非常***，可导致火灾的发生。计算激光切割加工费用的方法由于激光切割机价格比较的昂贵，所以一般很多的企业，并非需要经常性的使用到激光切割机，他们经常会选择将产品送到有激光切割加工的企业进行加工。那么这样就涉及到一个加工费用的问题？那么激光切割加工费用是这么算的呢？目前来说激光切割的加工费用没有统一的那种标准，计算其加工费，是一个很头疼的问题，如果厂家直接报价，自己总觉得高，舍不得掏钱，而让自己去计算吧，自己又没有一个衡量的标准，因为不知道到底这个价格是不是真实的价格，只要认激光切割加工的厂家宰割一番了，而针对这个问题今天教给您一套详细的计算激光切割的费用的方法，希望能够对第1次接触激光切割的人有所帮助。也能知道究竟购买一台激光切割机自己加工相比发外加工哪个成本费用更高呢，自己企业是否有必要购买激光切割机。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。)