仪器作为国内知名机器视觉方案提供商，一直致力于为客户提供更合适的机器视觉非标定制解决方案，今天将针对机器视觉系统的优势进行分析：1、非接触：机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。机器视觉在测量工件过程中，无需与工件进行接触，与传统的人工检测方式相比，减少了工件接触过程中所带来的损伤。同时，非接触的特点也使得机器视觉系统能够在***环境下进行工作，这无疑提高了生产的安全性；机器视觉检测企业大体可以分为层开发厂商、二次开发厂商和产品代理商。2、精度高：现在工业制造对工件的精密度要求越来越高，人工检测虽然能够做到，但是操作过程繁琐，而且在检测过程中难免会出现误差。而机器视觉在线检测过程中，能够保证精度达到5μ，完全能够达到工件的精密度要求；3、速度快：生产效率是发展机器视觉系统***主要的速度，因为传统的检测方式如果需要检测的位置很多，速度会很慢，而机器视觉的检测效率相对人工来说成几何倍数的增加，而且机器视觉无需休息，工作时间更长，在检测速度上，对比传统人工检测有着***的优势。在一些应用行业，一台机器视觉系统的工作效率能够相当于20个熟练工人。虽然实现尺寸测量的方法很多，但大多数测量重复性，性和鲁棒性不高。4、自动化：目前的机器视觉系统能够达到极高的自动化程度，包括自动上料、在线检测及自动分选归仓等等；5、多测量集成：机器视觉系统可以通过多工位测量方式，一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量；6、易操作：机器视觉系统提供模块化和以点、线、弧等基本元素为基础的客户自定义测量两种测量方式，而且软件系统界面简洁，功能设置方便易学，就算是普通员工经过短期培训后，就可以熟练操作；7、重复性：人工检测因为过程繁琐，劳动强度大，而且大批量的重复检测很容易造成视觉和身体疲劳，这样难免会造成检测的精度和合格率无法保证。而机器视觉就完全克服了这一问题，即使一天20小时以上的不间断检测都完全没有问题；8、数字化：机器视觉系统工作过程中所产生的所有测量数据，均可***拷贝或者以网络连接方式拷出，便于生产过程统计和分析。同时还可在测量后导出测量数据并生成报表，无需人工一一添加。9、智能化：随着制造业转型升级步伐加快，机器视觉技术与产品的需求逐步提高，应用领域逐渐扩大，机器视觉将融合3D监测、彩像处理、人工智能、运动控制、信息网络等多种技术，由单一的检测、***、测量功能向大数据分析、智能控制方向发展。基于机器视觉的自动化监测、智能控制系统将广泛应用于工业生产各个领域，并主要从中端生产线向前端制造和后端物流环节延伸，成为提升产业自动化水平的重要抓手。随着制药、饮料、食品饮料需求的不断扩大，以及人工成本的不断上升，机器视觉行业必将迎来一个质的跨越。应用领域机器视觉起步阶段，主要应用于半导体和电子行业，经过多年的发展，机器视觉目前在食品、汽车、日用品、航空航天、***、纺织等众多领域得到更多应用。广泛的应用也决定了机器视觉将由过去单纯的采集、分析、传递数据、判断动作等逐步朝着更具开放性的方向发展。随着智能制造启动实施，各行各业对应用机器视觉的工业自动化、智能化需求日益凸显，市场发展潜力巨大，其市场复合年增长率达到9.3%。需求量的逐年增加将扩大机器视觉的发展空间，企业将从产品供应商向系统解决方案提供商转型，以智能制造需求为导向，加速研发与生产线或测试控制系统配合使用的工业视觉解决方案，助力制造业转型升级。机器视觉系统的输入装置可以是摄像机、转鼓等，它们都把三维的影像作为输入源，即输入计算机的就是三维管观世界的二维投影。1抽样标准1.1抽样依据:ASQCZ1.4-93(GB2828-03)单次抽样计划表LEVELⅡ1.2判定标准:a.CRITICALDEFECTMEETAQL0b.MAJORDEFECTMEETAQL0.4c.MINORDEFECTMEETAQL1.52检验工具a.色差仪d.对比规b.柱规c.卡尺3检验条件1、环境光度700LUX2、检验距离40CM4检验项目及规格：a.外观检查区域检验时间A：正面可见区域15秒B：前后壳上面及左右两面可见区域10秒C：前后壳后、底面，底座可见区域5秒1、前框与PANEL的接缝线，左右及下边不得有明显，上方可允许不大于1.0。)