再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、***、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。工艺：主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。性状块状固体或粉末（活化胶粉）。用途代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。包装一般不需要包装，部分再生胶为减缓软化剂成份挥发、降低指标使用塑料袋。储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。来源废轮胎、废橡胶。再生胶生产橡胶护套耐油性能优异的当数再生胶，耐油橡胶护套的生产同样可以以再生胶为原料，使之长期浸泡在各类油介质中仍保持良好的物理机械性能，延长橡胶护套的使用寿命；耐油橡胶护套生产中，使用的再生胶含量越高，生产的橡胶护套耐油系数越大。除了耐油性能好，再生胶还具备优异的耐高温性能，优质的再生胶生产的橡胶护套可长期使用在120℃以下的环境中，且保持良好的使用性能；在再生胶产品中再生胶气密性仅次于丁基再生胶，因此也可用于密封性橡胶护套的生产。)