1、螺旋叶片是不是能够到达经济和环保性。2、螺旋叶片的修理是不是便利,操作是不是简略。3、所设计的螺旋叶片是不是能够真实的为大家所需求。4、螺旋叶片在设计方面有着哪些竞争能力。作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，较早要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多；带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型,采用相应的制造工艺。使用螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的用户都知道,购买的螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是经过淬火的,那么为什么需要这一工艺过程呢?1.不必整体加热,工件变形小,电能消耗小.2.绞龙叶片加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻.3.绞龙叶片表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制.4.淬硬层马氏体***较细,硬度、强度、韧性都较高.5.绞龙叶片表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲i劳破断能力较高.经过淬火的绞龙叶片获得了良好的硬度韧性,在使用中可以更好的发挥作用,所以淬火是绞龙叶片必经的工艺过程.实用新型内容本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种卧螺离心机配套装置，以期望解决现有技术中卧螺离心机推料器螺旋叶片冷轧机制作占用过多资源，且操作流程较为复杂等技术问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型所提供的一种螺旋叶片冷轧机成型工装，包括上模与下模，所述的上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片冷轧机曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。进一步的技术方案是所述的上模下端面、以及下模上端面上曲面均与螺旋叶片冷轧机叶片的任意一部分曲率相同。进一步的技术方案是所述的上模与下模的横截面呈圆形。更进一步的技术方案是所述的上模与下模分别安装在油压机的油压柱和平台上。更进一步的技术方案是所述的上模的下端面为凸出曲面，下模的上端面为凹陷曲面。更进一步的技术方案是所述的上模的下端面与下模的上端面上设置的曲面的螺距大于螺旋叶片冷轧机的螺距。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是通过成型模具直接下料经多次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋叶片冷轧机轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本实用新型所提供的一种螺旋叶片冷轧机成型工装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片冷轧机，应用范围广阔。)