往复式空压机尺寸为0.7MPa(G)--范围的0.72Kw和0.028M3/min到932Kw和176.4M3/min往复式空压机是变容式压缩机。这种压缩机将封闭在一个密闭空间内的空气逐次压缩（缩小其体积）从而提高其气压。5、灵活地空气系统:我们会根据您的需求来提前规划以适应您未来的需求。往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。当压缩过程仅靠活塞的一侧来完成时，该往复式称为单作用空压机，如果靠活塞的二头来完成时称为双作用。斯可络推行合同能源管理的优势：1、***的空压机系统：每一个客户的空气中心都会采用新的压缩空气系统技术，以达到佳的效率和可靠性。量身定做为您提供的杰出解决方案，对于有利于提高技术和优化运行的重要部件会随时更新至新版本的。看得到降低的能源费用和改善的生产效率。2、“零”费用建立和运行空压站项目，***、运行和维护服务费用有我们承担:无需承担维护费用；降低能源费用；降低水费；无需建立备件的库存需要；仅是每月固定的压缩空气的价格或每月的固定费用；3、降低了压缩空气成本良好的经济效益，你只需要为所需要的压缩空气买单。压缩空气系统的新技术优势好的保证了压缩空气生产的可靠性和更高的能源利用效率。4、***的可靠性:客户的空气中心通过的远程控制系统与服务中心链接，这项功能可帮助进行预防性维护，并确保了材料和人力资源的使用，保证大化的系统可靠性，远程服务”系统和压缩空气系统特定的备机方案保证了高品质压缩空气的无间断供应。5、灵活地空气系统:我们会根据您的需求来提前规划以适应您未来的需求。齿轮传动与皮带传动的比较1.效率优良的齿轮传动效率可达98%~99%,优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见HeinzPeeken***发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。粘度过低的润滑油不易形成足够强的油膜，会加速磨损，缩短机件的使用寿命。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。2.空载能耗对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。具体而言，压缩机（compressor），将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。3.失油有经验的实际使用者都知道，失油状况下先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。4.根据用户要求设计工作压力通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为***终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。5.已安装空压机一压力改变有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。6.安装新轴承当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种为题。7.更换轴封任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。8.马达或转子轴承损坏对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。9.结构噪音对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。)