无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析无心磨床在应用过程中会产生故障，怎样修复成了操作人员思考的问题，下边对无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析。一、故障产生的因素由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，工件形成振纹;由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称‘抱轴’。主轴支撑采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。二、主轴和轴瓦的修复1、主轴的修复对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面***主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。2、轴瓦的修复粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。三、轴瓦的刮研与调整（采用定心工艺套）轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成大的动压润滑油膜。四、砂轮架主轴的装配与调整为了保证磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端（安装砂轮的一端）应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。五、结束语无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。上述修理方法，工艺步骤简单，较易掌握，可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。无心磨床自动送料机的适用范围无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。无心磨床低能耗、高x率、高精度，可省电30%，提高产品生产效率30%以上。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架则是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。应用无心磨床磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。在无心磨床上，工件不用顶j定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮***d宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。无心磨床自动送料机工作原理：由机架、输送机构、电控、气动、置料与上料部分等五部分组成，手工斜板排料，机械手抓料，导轮进退用气缸工作，无心磨床由气缸退料退出由输送带输送到外面，整个过程采用气动原理，磨削实现自动化。无心磨床自动送料机适用范围：无心磨床自动送料机适用于无心磨床磨削台阶大小头工件自动加工之用。无心磨床自动送料机采用气动原理机械手送料，操作安全简单，避免了人工操作的***性。无心磨床自动送料机可一人多机管理，节省人工，提高生产效率。1.电气联动，结构简单，灵活好用，对输料的长度、直径适应范围广，无心磨床自动送料机适合匹配各型号无心磨床（1010、1040、1050、1080、10100等）2.与加工汽车轴杆（还有模具顶针、钻头、转轴、电机轴、打印机轴、板金冲针、丝杆、气门、螺栓、丝锥等）的塞磨、切入磨、台阶磨匹配，都能做到天衣无缝。3.无心磨床自动送料机与磨床匹配，信号相互控制，送料准确快速，解决了人工放入、取出料的工作频度和强度难题，保证了人身安全。4.一人可操作二至三台无心磨床。南元高精度数控无心磨床南元高精度数控无心磨床南元高精度数控无心磨床南元高精度数控无心磨床无心磨床导板的调整方法无心磨床导板的调整方法无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。大多数的是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。无心磨床床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，无心磨床结构特别适用于横进给磨削法。无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。无心磨床广泛用于汽车、摩托车、缝纫机、电动机轴类的外圆磨加工。无心磨床适合于批量校大的加工用途。无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面无心磨床厂家介绍一种无心磨床快速调整的方式适合新手。1：首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。2、无心磨床托架和导轮***机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，无心磨床并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。（使用无心磨床如何选磨料）2：下面需要调整无心磨床导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，无心磨床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。对于数控系统来说，无心磨床采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。另外就调整无心磨床导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察无心磨床导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm左右，这样无心磨床不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。)