求正企业管理——灯饰国内精益生产管理咨询“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。总体来说精益生产侧重于制造业生产环节和系统的改管理;精益管理则针对整个***的管理;还有精益设计则是针对产品设计研发源头从根本上进行精益改进;而精益思想,就是根据用户求定义企业牛产价值,按照价值流***全部生产活动,使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产,而不是把产品硬推给用户。其核心就是以***i小资源投入,包括人力、设备、贺金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值。【课程大纲】第i一部分：为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例：海尔6S管理大脚印6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万。把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位；岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。整顿（2S）推进***及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享①仓库整顿的******法、五五堆码法、***先出法②整顿实施过程中的“油漆作战”③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④车间茶具整顿实施案例分享在传统的管理模式里，公司的使命与价值推动了公司的战略，既而是公司的流程、执行，但我突然想到，这本身是***的。应该是由公司的使命与价值去拉动公司的战略、流程、执行，这与精益生产的拉动殊途同归，这就需要在我们的使命与愿景中重新审视员工的意义。然而，在哪一个上市公司的报表里，有详细的关于员工价值描述的报表呢？能够影响的不是员工价值，而是股东价值。即使在一个企业的使命与价值中，可能有员工，但传统的推动管理，很快就遗忘了员工的价值。如果我们仅仅羡慕丰田员工的那种参与，而不愿意改变我们的使命与价值观，那只能是一声叹息。)