锻件作为工业中常见的设备之一，那么对于锻件在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时必须注意哪些问题呢？下面宝华锻造来讲一讲。1、为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽，预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸则应适当减小，并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。2、若终锻件的横截面呈圆形，则相应的预锻件横截面应为椭圆形，横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。3、应严格控制预锻件各部分的体积，使终锻时多余金属能合理地流动，避免发生金属回流、折叠等缺陷。例如，对于锻件的轮毂部分，预锻工步的金属体积可比终锻工步大1%-6%。对于需要冲孔的锻件，当孔径不大时，预锻件的内孔深度与终锻件相应内孔深度之差不大于5mm，否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动，形成折叠或穿助。当孔径较大时，还必须将终锻型槽的连皮设计，以容纳多余的金属。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。锻件，相信大家都不陌生，那么在生产不锈钢锻件过程中，我们在生产过程中都有着那些要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。不锈钢锻件锻造温度的选择：不锈钢加热温度不宜太高，过高***会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此420材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时，则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触，以限制金属向外流动，从而强迫金属流向型槽深处。不锈钢锻件的加热要求：（1）420材质的不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。（2）420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。随着经济的不断发展，不是企业选择锻件设备，相信大家对锻件都不陌生。锻件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。下面就由宝华锻造为您讲述。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，锻件可获得不同的***，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用***广的金属，而且钢铁显微***也***为复杂，因此锻件热处理工艺种类繁多。硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将锻件加热到适当温度，根据材料和锻件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接***衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。)