将互连条焊接在电池片上。焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于340℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3秒（针对125×125mm电池片）和4秒（针对155×155mm电池片）。单片焊接手势示例焊接质量要求：①主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。②焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。将固化好的组件装上接线盒质量要求：1电极焊点表面平滑、浸润良好。2接线盒粘接好后，与背膜接触部位不能看到有明显缝隙。3电极焊接必须牢固（用镊子拉动无脱落），不允许有虚焊。注意事项：①安装完接线盒的组件不得翻动，应待常温2~3小时灌封胶基本固化后方可翻动和搬运。3组件从传送带上搬下来时，注意一定要将组件抬起，不允许将组件从传送带上拖下来。4灌封胶配比必须正确，组长和质量巡检员负责监督。8、电性能终测将装好接线盒的组件进行终检测。①组件内部无气泡、明显***、碎片。2电池片之间无错位、并片现象。3电性能符合技术文件要求。4组件表面无多余物、污物残留。8.5注意事项：1测试过程中，在测试开始、每连续测试3小时后，均需用标准电池组件校对，并及时调整光强和测试温度。2在计算机中保存电性能测试的原始数据。3按照相关程序完成标签和条码标识，做好追溯数据记录。)