废气处理设备活性炭吸附1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机容剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。3、吸附是物理过程，分离温度低，回收的有机物组分不变，可以直接回用生产，净化空气的同时获得较高的经济效益。4、采用德国西门子PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程***少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。6、设备使用寿命长、***回报期短，根据客户工况参数不同一般在10~18月内可收回设备***。有机废气处理性能特点与废气净化效率高达多少有机废气处理性能特点催化燃烧是在200–500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物，净化效率高达95–99.5%，无二次污染(HOX)。由于采用了***的节能技术，设备能耗为≤8W?Hr/NM3比现有各型催化设备降低60–90%，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。蓄热式催化燃烧设备允许的有机废气浓度范围为200–8000mg/NM3，其独特设计的******换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。废气处理工艺如何达到环保,***,处理费用低特点该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、***、处理费用低等特点。预处理预处理过程中除去了废气中的细微粉尘和杂物等,保证活性炭无堵塞，使吸附设备正常运行。根据废气含尘特点，分别选用纤维层过滤器或丝网过滤器、复合式漆雾过滤器等。吸附经预处理的废气通过气体净化吸附吸附床，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。每套装置设两台至四台吸附床，即一台吸附床处于脱附再生阶段或备用阶段外，其他吸附床处于吸附阶段，从而使净化系统可连续运转，不影响车间的正常生产。)