低氮冷凝蒸汽锅炉性能特点保护功能完善，具有缺水保护和泄压保护，确保锅炉安全***的运行。外包装采用不锈钢制作，使得抗腐蚀性能大大增加。锅炉的前后烟箱盖是活动的，大大降低了检修的难度，提高了检修效率。后视装置的设计，便于工人观察燃烧状况。冷凝器采用的是“耐***低腐蚀”专用钢材，提高了锅炉的使用寿命。内部烟管采用螺纹结构，提高了传热效率，强化了传热效果。受热面布置良好，使水循环和热循环得到保障，使传热效果大大提高，达到了状态。控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水温度达到设定上限时，热水循环泵启动，低于设定下限水温时，热水循环泵停止。锅炉尾部加设的有冷凝器，利用锅炉尾部排出的余热来提高锅炉的进水温度，降低排烟温度，使锅炉的热效率达到100%以上，节省了运行成本。燃烧、水位、温度和蒸汽压力均可以自动调节，自动控制，既方便了工人的操作，也提高了安全性。锅炉特点全自动燃油燃气常压热水锅炉，采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供源源不断的热能。我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程热水锅炉。这个锅炉特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此处烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度;又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的淋水装置，回水先冲刷大大减弱，回水先接触烟管再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生水击的现象。燃油燃气系列锅炉燃料可采用燃油或燃气，燃油时一般多采用轻柴油作为燃料；燃气时一般可采用煤气、和液化气为燃料。低氮锅炉与普通锅炉有哪些差异？大家都知晓现在锅炉市场油气炉卖的非常火爆，尤其是低氮燃烧的油气炉更是供不应求。然而对许多锅炉生产厂家而言，低氮技术更是难以攻克的难题，低氮锅炉诞生具有里程碑的意义，***的低氮锅炉公司所研发的炉内低氮燃烧技术在工业锅炉上已有广泛应用。1、排放的差异由于层燃、室燃、循环流化床锅炉的燃烧方式不同、炉膛结构不同，其原始NOx排放也有较大差异，一般来说，在未特意采用炉内低氮燃烧技术时，循环流化床NOx原始排放低，以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放也略低，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，NOx原始排放越高，国内的低氮锅炉都排放却大大降低。2、锅炉技术不同层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术，针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧;在烟气再循环对层燃锅炉典型区段燃烧的影响下，结合空气分级技术通过半焦催化还原NOx;炉内超级还原脱硝技术是近年来新兴的炉内脱硝技术手段，通过在燃烧火焰区域的合理位置喷氨，实现在高温火焰中直接脱硝。低氮锅炉主要对二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整，或是增加烟气再循环系统等。)