锅炉布袋除尘设备旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。除尘器布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷除尘器布袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置***喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别除尘器布袋破损。袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过滤料，粉尘颗粒被过滤下来，滤料对粗尘的收集主要依靠惯性碰撞，细尘的收集主要依靠扩散和筛分，过滤材料的粉尘层也有一定的过滤效果。袋式除尘器的除尘效果与许多因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的过滤材料是由合成纤维、天然纤维或玻璃纤维制成的布或毡。根据需要将布或毛毡缝到圆筒或扁平的除尘袋中。根据烟气的特性，选择适合应用条件的过滤介质。通常，当烟气温度低于120℃时，过滤介质必须具有耐酸性和耐久性，通常选用涤纶丝绒布和涤纶针毡;在高温烟气处理(lt;250℃)中，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用碳纤维过滤材料。在袋式过滤机的运行中，控制烟气通过过滤介质的速度(称为过滤速度)是非常重要的。一般来说，过滤速度为0.5×2m·min，粒径大于0.1μm的颗粒效率为99%，设备的阻力损失约为980-I470Pa。)