首先，汽车件模具设计与制造，硬塑料仪表板成型一般只需要一个注塑，一个注塑机就可以；仪表板搪塑成型需要打开三套模具，包括搪塑表皮模具、注塑骨架模具和发泡模具。比较成本，汽车件模具生产流程，可以想象。此外，就开发周期而言，搪塑成型持续约半年，仪表板注塑成型持续约四个月。时间就是金钱。到了晚上，两个月的市场销售可能要比两个月的销售额还要多。当然，也有上面提到的。同样，搪塑有很大的造型空间，好的东西很贵，感觉也很好，这是很自然的。搪塑仪表板的成本与整体注塑仪表板相比确实很高，主要是因为搪塑仪表板模具的使用寿命只有20，000件，且成型工艺复杂。目前，国内搪塑仪表板技术能力有限，可做的事情少，汽车件模具的结构，模具成本高，使用寿命短。模具设计过程中应该注意哪些问题？1、壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大。2、过渡部分应逐渐平稳过渡，防止尖角。3.大门。转轮应尽可能宽和短，闸门位置应根据收缩和冷凝过程设置，必要时应增加冷却井。4.模具表面应光洁，粗糙度低(良好低0.8)5.排气孔和凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。6.除聚酯外，壁厚不得过薄，一般不小于1毫米塑料零件的常见缺陷？缺胶→开点→气泡→收缩→焊接痕迹→黑点→条纹→起皱→分层→脱皮设计基础1.尺寸精度和相关尺寸的正确性:三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。2、脱模斜度合理(公差)脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。3、产品壁厚和均匀度塑料制品的壁厚必须有一定的均匀性。壁厚直接影响产品的成型质量和成型后的变形。4、塑料类型:根据模具对塑料性能的要求，玻璃纤维模腔型芯应具有较高的硬度和耐磨性。(待热处理模具)模塑阻燃塑料透明发饰(模具处理)5.产品外观表面要求透明和不透明。6.当产品是透明的，当它是半透明的，它是不透明的，并且具有深颜色。7.产品成型后是否有后处理？有些产品成型后需要热处理或表面处理，温州汽车件模具，如电镀、烤漆等。如果这种产品尺寸小，批量大，必须考虑设计将产品连接在一起的流道。8、产品批量，考虑模具寿命和材料选择。9、注塑机规格:***量大、夹紧力大、喷嘴孔径大、***机容量大(大、小闭合高度)、***机顶出、开模行程大。10.其他要求:产品类型、浇注系统、模具形式(双板模具、三板模具)、顶出模式(一次、二次)操作模式(手动、半自动、全自动)。汽车件模具的结构-力盛模具(在线咨询)-温州汽车件模具由台州黄岩力盛模具有限公司提供。汽车件模具的结构-力盛模具(在线咨询)-温州汽车件模具是台州黄岩力盛模具有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：许明。)