虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从***的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和***知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，***终损失只有企业为之买单了！曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。修一次模具的成本：40010060240=800（元）正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。)