橡胶密炼机液压故障分析密炼机采用液压技术对上顶栓，加料门，下顶栓以及下顶栓锁销进行控制。密炼机液压系统可大体划分为四部分：①液压泵站部分，②上顶栓控制部分，③下顶栓及锁销控制部分，④加料斗控制部分。（1）液压泵站的组成及功能密炼机的液压泵站的组成如图1所示。油箱；2带热动开关的油位计；3空气过滤器；4变量泵；5手动泵；6过滤器；7循环泵；8冷却器；9二位二通阀；10压力继电器；11蓄能器；12、14、15溢流阀；13插装阀；16二位四通阀液压泵站采用变量泵与蓄能器的组合，使上顶栓在动作时可以在短时间内获得大量的液压油，同时减小系统中各个液压元件动作时产生的冲击或压力脉动。当各个液压缸没有动作并且蓄能器的压力已经达到设定值时，与蓄能器相连的压力继电器10动作，并使二位四通阀16动作，这时候变量泵没有流量输出，从而降低功率消耗，减少生热。在油温调节和过滤方面，该泵站采用冷却器和过滤器相串联的方式，并以一个小泵作动力源，构成一个***于主液压系统的回路，以便不间断的清除液压油中的杂质，以满足上顶栓控制部分中闭环比例阀对液压油的要求，同时也使冷却器不受液压冲击的影响。泵站还配有一个手动泵可以手动打销和下顶栓，以备检修或主泵不能工作时使用。插装阀13和溢流阀14、12的主要作用是保护整个系统的安全，防止由于过载而损坏系统。二位二通阀的作用是在系统停止工作时使系统泄压。密炼机结构结构特点：1转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配；2转子、密炼室、卸料门，压砣等均可通过水循环冷却，冷却面积大，并可配备水温控制系统，能有效的保证所炼各种胶料的质量稳定；3转子表面，密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性；4转子轴面密封装置采用液压式密封，密封比压砣可调，密封可靠；5上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制；6下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好；7传动系统多样化，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配；8控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶的质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度兼控等多种。另外，可根据用户的要求制作。本机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼。泉康铭机械有限公司是***从事密炼机设计、研发、制造、销售以及维修于一体的密炼机生产厂家，康铭密炼机产品规格品种多样、质量优异、价格优惠等诸多优点，受到了国内外广大用户的一致好评。我的主要产品有：密炼机，压延机，精炼机等。了解下密炼机价格可以在我们网站上留言，我们会在24小时内跟您联系。密炼机修理方面的经验大分享！如果说密炼机转子是密炼机的心脏，那么混炼室就是维持这个心脏运动的身体，作为一个整体大家都很重要。在这里主要分析一下密炼机修理方面的经验。我们知道，当混炼室容积增大6%，极限8%时，混炼室与转子的磨损量不超过6m/m，就必须对混炼室进行修补。混炼室的焊接一直以来都是相对难度，也是令一些维修单位望而生畏的地方，原因两点，一是因为经过磨损后的混炼室壁变薄，若焊接不慎，非常容易将其焊透，它的后面就是冷却水道，那后果是非常严重的；二是由于混炼室分为前后两部分，所以外形不均匀，焊接易发生变形，导致无法安装。正是由于这两点，一些维修单位不愿意接手此生活，担心一旦焊接失败，损失弥补是非常巨大的。解决方法焊接前应分析物件的原合金材料，以便根据原用材料和需要的硬度以及使用时的需求来决定硬质合金的成分。)