触摸屏人机控制界面简介及设定方法简述：本控制器采用工业标准7英寸电阻式触摸控制彩色显示液晶屏，参照博世力士乐焊接理念及标准精心设计制作且不断升级，旨在不断提高用户体验确保在实际使用时称心应手。1：主界面开机默认显示界面：该界面用于方便一线操作人员及时纠正合格品生产数量的正确录入，同时方便产线管理人员绩效统计。1.1启动模式切换：（权限：高权限）点击右上角“点焊”字符------显示数字键盘输入密码“123654”------显示电阻焊接工艺脚踏工作方式选项------选择符合要求的焊接工方式1.2打点计数设定：（权限：初级权限）工件打点计数：每个工件上需要焊接的焊点数量设置处：“焊点”。工件打点未达成：提示当前每个工件上还未焊接的焊点数量倒计数显示数据，不可设置；工件焊点补焊纠错设置：用于纠正因补焊焊接而造成合格焊点总数的数据失真。1.3：批次生产数设定：（权限：初级权限）批次生产数：每个批次（例如：每个工作日）需要焊接的工件总数量设置处：“目标”。批次工件未达成：提示当前批次还未焊接完成的工件数量倒计数显示数据，不可设置；批次残次品纠错设置：用于纠正因试焊或焊接质量问题***终造成合格工件总数的数据失真。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得接头强度，多列焊点交错排列而不要作矩形排列。焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果，一般来说，三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。焊点的施加原则一般不超过5mm，焊接板厚比例不超过1:3，超过这个值会造成焊核不在焊点中心，甚至焊穿薄板的可能。三层焊焊接厚跟薄也不能超过1:3的原则。焊点的多少应以连接强度是否满足需要为标准，过多、过密的焊点只能增加焊接的成本，同时过密的焊点由于焊接分流的加大，焊接强度降低。焊点位置是工艺和产品设计协调的结果重要焊点位置应以CAE计算结果来设定，下表为不同料厚焊点剪切强度要求：焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。单点状态，用于补焊，一般很少用4、接线：QF1~QF7接7个电磁阀，对应7个规范，24V为电磁阀公共接线。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1）能在短时间内提供大电流2）电流波形有缓升缓降的特点3）能控制工艺参数，且不受电网电压波动影响4）能提供价形和马鞍形电极压力5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但仅限于不重要工件。99%）规范复：方便多规范设置时的工具（例：以规范“8”数据为基准复到从规范“1”至规范“15”）可编程输出:辅助DC24V输出可设定3段闭合和断开（注：可编程输出总时间长度lt。)