立式注塑机着色不均的原因随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。立式注塑机的基本修理方法立式注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处置，涉及知识面广，复杂水平大，具有一定的深度。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。维修工作必需了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化水平，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。解注塑机的工作顺序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，注塑机一般维修过程中，维修思路通常是电路—油路—机械部件动作。而调校工作又反过来进行。立式注塑机的***三步骤立式注塑机的十分的好，我们在运用立式注塑机的时候要注意***。、发动立式注塑机时，先查看它的各个零件等等装置有没有准备工作，在结束后，可以翻开电源发动立式注塑机让它进行作业。在立式注塑机工作的时候，我们得先把料筒的温度预热好，其目的就是为了使得立式注塑机的作业效率更高。第二、然而在运用立式注塑机时，需求将它运用的环境保持清洁，这样它就可以的运用了。并且运用的过程中，还需求注意避免金属碎片等杂物进入到料筒中，从而影响立式注塑机作业的质量，在避免中，可以增加一些磁性的物质从而可以将铁杂质吸附好。第三、立式注塑机进行工作时候，我们得断定筒内的资料要可以悉数的熔融完成，可要是在熔融的过程里有污点的话，就要及时查看橡胶，这样就能很好的运用立式注塑机进行工作。)