玻璃丝印油墨-YZSL系列玻璃丝印油墨-YZSL系列使用方法：1.本系列油墨必须搭配本系列YZSL-900固化剂使用，添加量为10%-12%。使用前请将油墨和固化剂及稀释剂调配并充分搅拌均匀后，静止10-15分钟熟化，更能确保墨层质量。2.印刷前要对印材进行表面清洁，以除去印材表面的油迹和灰尘；3.根据印刷实际环境条件选取干速合适的稀释剂，稀释剂分为：KTS-2480(中干)、KTS-2490(慢干)，一般建议用慢干水，加入份量一般为5%--20%。根据印刷实际效果需要，选择合适的网目产品型号：基本颜色：编号色相编号色相编号色相YZSL-102白色YZSL-300玫瑰红YZSL-408翠蓝YZSL-104特白YZSL-301耐光大红YZSL-501特黑YZSL-105高浓度白YZSL-302大红YZSL-601特绿YZSL-110光油YZSL-305柑红YZSL-131荧光黄YZSL-110T超透光油YZSL-306洋红YZSL-133荧光红YZSL-120厚版光油YZSL-308桃红YZSL-134荧光橙YZSL-203原黄YZSL-309绚丽红YZSL-140荧光绿YZSL-206柠檬黄YZSL-401紫色YZSL-148荧光蓝YZSL-209中黄YZSL-403原蓝YZSL-159荧光桃红YZSL-404群青YZSL-160荧光紫桃网点四色：编号色相编号色相编号色相YZSL-***00四色红YZSL-B900四色蓝YZSL-E900四色光油YZSL-Y900四色黄YZSL-K900四色黑注意问题：1，本系列推荐烘烤条件为温度120-180°C时间10-15min,温度过高或烘烤时间过长，墨层可能会出现一定程度的变黄。2，多层叠色印刷时，初层及中间层建议用80°CX10min表干，***后一层用180°Cx10min固化，以确保质量。3，室温25°C条件下混入固化剂稀释后油墨可使用时间为4-6小时，超过此时间限，品质将有所影响。稀释剂的选取及用量取决于印刷网目、印刷环境、印刷效果。7．清洗：可选用KTS-3000洗网水清洗网版。环保信息：根据SGS和CTI的多年检测，以上颜色均符合ROHS,EN-71,ASTM-F963,HR4040等环保要求，但为了确保产品在运输使用过程中没有受到污染，建议客户在使用前，进行相应的环保检测和性能试验，确认无误后，才批量使用。贮存及使用的注意事项：油墨应密封放置在阴凉的地方，本系列产品自生产之日期起保质期为24个月，超过期限时，请重新确认可用性。?PET镜面银丝印油墨PET镜面银丝印油墨镜面银油墨，适合印刷ABS、PET、PVC，遮盖力强、镜面效果好，印刷性能***，附着力良好。可承印物料：①ABS、PET、PVC、硬及软质透明膜。印刷材料：作精细印刷时,建议选用300-350目的丝网；印刷大面积和需要高遮盖力时,可选用250目丝网。胶刮建议选用70-75度的聚氨脂胶刮方刮。盖底油墨：只建议本系列油墨互相调配。我司可提供专有颜色配色服务。干燥条件：倘若印件分隔，通风及湿度控制得宜，油墨只需二十分钟便可表面干燥，实干时间为24小时，针对ABS、PET、PVC印材，建议使用KTS-5000（慢干）做稀释剂。施工指引：1、镜面银印刷后可自干或冷风吹2-3分钟，大多情况下也可直接进入烘烤箱，在80度烘烤2-3分钟即可进行盖底印刷。测试附着力则需80度烘烤30分钟，冷却后百格测试。印刷建议：因塑料与添加剂技术日新月异，使用前应先作试印及评估其附着力。残留在塑料表面的增塑剂如果影响油墨的附着力，则可用白电油作印前清洗。多色套印或叠印时，需待墨层表干后再进行下一个颜色的印刷。清洗：可选用783洗网水清洗网版。)