木材烘干设备的给料方式需要根据物料的特点进行选择：对两种常进行烘干的物料进行分析总结，单螺旋输送器针对的较普通的物料，适用于黏性不大、湿含量不太高、较易烘干的物料，可以直接插入烘干设备强化流化干燥器上部本体内，使出口物料直接落入烘干设备干燥器内，螺旋输送机出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。热效率高采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。当物料湿含量较高、黏性较大不易干燥的情况时，这个时候再用单螺旋输送器已经不行了，输送过程中很可能会出现各种各样的问题，那么就需要使用双螺旋给料器，湿物料经过烘干机双螺旋混合器到干燥器入口时已成大小不等的颗粒状态，热气流与湿物料接触情况可由蝶阀控制一定比例。木材烘干设备操作中应注意以下几点：(1)要确保煤粉的完全燃烧。针对木材在常规木材干燥设备参数存在板材开裂、变形翘曲，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置;转动***螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小;驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X方向移动自动调节;利用计算流体力学(CFD)软件SC/Tetra对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在±10%以内;空气流场分布的均匀性提高了70%。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业总能耗的40%～70%。木材烘干机的工艺步骤：一、预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。二、干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有专用的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。三、中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。四、平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，（比如说内层尚未干透）此阶段能提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。)