软氮化原理在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法，就是在Fe—N系的共析温度以下530～570℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性N、C原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。渗碳氮化常见问题与解决技巧1.渗碳后工件硬度不足(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂(3)淬火温度不足(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火2.渗碳层剥离现象(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象氮化处理后还需要淬火吗？不需要淬火。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢SAE4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。（3）热作模具钢（含约5%之铬）SAEH11（SKD–61）H12，H13（4）铁素体及马氏体系不锈钢SAE400系（5）奥氏体系不锈钢SAE300系)