影响弹簧挑选材质的因素有哪些?1、材料因素：弹簧通常选用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌号的扁钢。中、小型弹簧，尤其是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，它的强度、表面质量较高，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，并且工艺性好，加工简单，质量稳定。大中型弹簧，针对载荷精度和应力较高的，应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材;针对载荷精度和应力较低的，可选用热轧钢材。以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下，如水(包括海水)、水蒸气环境中工作的弹簧，通常选用铜和金的钢材。在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，通常选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在通常环境介质条件下应用的弹簧，选用一般弹簧钢，制成弹簧后在其表面开展防锈涂覆或电镀(镀锌、镀镉、镀铜)的方法防蚀。在衡器和仪表中应用的弹簧，为了满足其精度不受温度变化的影响，通常选用弹性模量和膨胀系数变化的恒弹性合金。在规定质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。2、特性因素强度，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大，因而，它的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。淬透性，弹簧材料截面是否淬透及其淬透的程度，对弹簧品质关系极大。特型，螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，虽然承受能力较强，抗冲击性能好，但材料来源少，且价格较高，除特殊必须外，通常尽量不选用这类材料。怎样辨别不锈钢小弹簧的品质生产商所生产制造的不锈钢小弹簧不断增多，产品品质也越来越好，有关的生产加工工艺也娴熟了起来，可是市场上还会有许多劣质的弹簧。当顾客在定制选购弹簧时，都是会挑选质量好的弹簧，那么有哪些好的方法能够辨别不锈钢小弹簧的品质呢?首先是热处理工艺前，会可按照这两种方法来辨别：1.钢材的轧制表面层一般就是制成模具弹簧后的表面层，故不应该有裂痕、折叠、斑印、发纹、气泡、夹层和压进的氧化皮等。2.表面层脱碳会明显降低模具弹簧的疲劳强度,应按照规定检测脱碳层的深度。其次是热处理工艺后，如发生下列几类状况可辨别不锈钢小弹簧的好坏。1、肉眼或低倍放大镜观测模具弹簧表面的不应该有裂痕、锈蚀斑点和比较严重的淬火形变;2、硬度及其均匀性符合要求。大批量生产制造不锈钢小弹簧时,准许用锉刀抽样检验硬度,但一定要留意锉痕位置应不影响模具弹簧的终精密度。3、金相***应是托氏体或托氏体和索氏体的混合***。4、板簧装配后,一般还需要做好工作荷载下的性形变及其静载挠度试验。在我们在买不锈钢小弹簧时，可按照上述几类方法做好辨别，看一下我们即将选购的弹簧产品品质怎么样，选购高品质弹簧，必须要选对生产商。如何提升弹簧质量?1、如何优化拉拔工艺，设备卷筒数在一定条件之下，这时要保持总压缩率的不变，适当的减小部分压缩率，适当的增加拉拔次数，特别是减小后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。2、拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，而且会产生大量的热能，增加能耗量，这时需要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中还需要经常的搅拌，这样可以防止拉丝粉结焦。在拉丝过程中确保模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并保持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超过30℃。3、在弹簧生产过程中需严格的控制“三温一速”，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，这样可以减少钢丝表面的氧化，可以防止钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以确保铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。)