挡渣锥骨料选择耐火骨料是耐火浇注料***结构中的主体材料，影响其制品的物理和高温使用性能。目前挡渣锥材料采用高挡渣锥铝质浇注料的较多，也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。高铝质浇注料所使用的耐火骨料主要是棕刚玉和特级矾土。棕刚玉的体积密度较大。吸水率低，颗粒边角较圆且致密．而特级矾土体积密度较小，吸水率较高，颗粒有棱角且气孔较多，但从经济方面考虑，我国矾土资源丰富，原料成本较低。因此，应根据实际情况台理选择骨料。有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中，传统的挡渣工艺，是采用挡渣球投放挡渣出钢，由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，使得钢水无法出尽，影响溅渣护炉的进行，造成钢水进入渣中加大成本的核算，挡渣球挡渣有效率通常低于75%。挡渣锥挡渣成功率在90%以上，成本低于挡渣球，渣层平均控制在50-70mm以内，是中小型转炉理想的挡渣材料。为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，从而影响钢坯质量。在转炉出钢过程中，由于转炉渣的密度小于钢水而浮于钢水面上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣，转炉倾动至平均38°～50°出前期渣，过程渣，前期渣之后开始出钢，临近出钢后期可观察到钢水的涡旋效应卷渣；在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件。后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，转炉出钢到钢包的下渣量中，前期渣量大体占30%，涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30%，后期渣约40％。)