内部腐蚀原因。机械设备内部受到化工材料的腐蚀，使得机械设备的质量受到影响。在实际的化工生产中，由于金属材料的性质的较为活泼，这也就使得机械设备会与氧气、强酸、强碱等直接接触，导致腐蚀现象的发生。而且，机械设备的进行材料内部的抗腐蚀能力存在一定的差异，使得机械设备内部的抗腐蚀能力存在差异，导致同一环境中部件的腐蚀程度不同，导致机械设备的运行质量受到影响。而且，机械设备表面的***也会具有影响腐蚀的原因，而且机械设备表面越粗糙越容易受到腐蚀。气体环境的物理方法预处理。气体环境主要是为腐蚀提供环境，促使设备受到腐蚀，导致安全问题的发生。针对气体环境，采用物理方法预处理，通过电镀的方式，将防腐蚀能力强，不易与酸碱发生反应的惰性金属电镀到机械设备表面，促使机械设备的防腐蚀能力得到提升。还可以采用成本低廉的涂漆法，将防腐剂和油漆等涂抹到机械设备上，涂漆法是现阶段机械设备防腐的重要措施，促使化工机械设备的服务年限得到提升，规避安全隐患。防腐设计防腐设计，是指根据化工机械设备的需求，安排防腐处理的，预防设备腐蚀。防腐设计，体现在结构、工艺两个方面，设计的过程中，化工机械设备，都要遵循结构简单的设计原则，简化设备的外形结构，而且外形结构不能出现下凹的情况，以免增加腐蚀的发生机率[3]。针对特殊的化工机械设备，需要设计排水孔，消除表层及内部的滞留水，保障设备的干燥性。化工机械设备及构件，材料应该保持一致，连接位置不能出现过大的缝隙，注意焊接的精细化。根据化工机械设备的设计，安排焊缝处的涂漆工作，考虑化工机械设备的性能，提供优质、合理的结构设计，充分发挥焊缝涂漆的防腐蚀作用，保证焊缝连接的准确性，保护整个化工机械设备的安全使用。)