在冲压加工尤其是冲孔的过程中，我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题，我们往往是直接更换新的冲针，而不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面我们分析下冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案：1）产生的废料将下模堵死。解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移阻力二：生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的五金冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足***化分工生产，市场竞争力弱；摩托车五金冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。突破点：走***化道路迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把五金冲压零部件分离出来，按汽车冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的五金冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过***化道路，才能把五金冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的五金冲压零部件供应商。毛刺的高度不齐间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，塑胶制品的成型工艺，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。江西塑胶制品的成型工艺-声爱科技深圳有限公司(图)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东深圳的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***声爱科技和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是从事塑胶五金模具加工塑胶注塑加工，塑胶注塑五金冲压加工，五金冲压塑胶五金加工的厂家，欢迎来电咨询。)